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最火一汽大众总装车间实时监控系统

发布时间:2021-09-28 02:03:29 阅读: 来源:排焊机厂家
最火一汽大众总装车间实时监控系统

一汽大众总装车间实时监控系统

一、概述一汽大众总装车间实时监控系统是用于控制整车车身工艺装配线及各个分装线的实时监控系统,它的主要功能是对整车装配生产进行监控.该系统采用美国罗克韦尔自动化公司的RSVIEW32工业监控图形组态软件制作而成。该组态软件运行于WINDOWS95以上操作系统平台,共分为以下几部分:实时显示部分;故障报警部分;信息查询管理作为兼具轻量化、安全性、舒适度和可靠性等优良性能的轻量化材料部分;梯形图,CAD图辅助诊断部分;系统运行参数设定部分等等。该系统的控制部分还采用了络控制技术及现场工业总线技术,其中包括:ControlNet, DeviceNet , Fieldbus, EtherNet等. 该系统的优点是能够直观迅速地反映生产现场的实际情况,可以在中央控制室对生产线远程进行起动/停止控制,同时可以调出各个子模块的梯形图对其进行/调试,它还具有故障显示/查找功能.根据中德双方股东(第一汽车集团公司和德国大众股份公司)的战略规划要求,轿车一厂的生产能力于今年10月要达到年产三十三万辆,即两条总装生产线要同时进行混流生产,AUDI B6和AUDI C6混流生产线实现生产节拍4分钟/辆,而JETTA/BORA/GOLF生产线实现节拍85秒/辆,并且两条装配线均是按照三班生产,300工作日/年计算.

这样总装车间采用了国际上处于领先地位的模块化装配方式,以及多种车型混流生产的形式来提高劳动生产率,从而促进整车装配质量的提高.

二、系统构成一汽大众总装车间实时监控系统由数据采集系统(1#站),AUDI整车车身工艺装配线(4#站),车门分装线(3#站),仪表板分装线(2#站),动力总成分装线(5#站),JETTA/BORA/GOLF整车车身工艺装配线及各种单机工艺设备如:AUDI装配线上的A柱发泡机,激光铭牌制作机,机器人涂胶机,JETTA/BORA/GOLF装配线上的仪表板装配机械手及仪表板机器人涂胶机,底盘打号机,激光铭牌制作机,天窗装配机械手,前端装配机械手,动力总成分装线及举升线,轮胎装配拧紧机,各种介质(R134a,制动液,伺服油,清洗液等)加注设备等组成. 中央控制室由两台监控计算机通过络连接各种设备,见系统框图.

三、系统功能及使用

3.1 故障诊断及监控

由于所有的现场执行部件及生产设备的工作状态,参数以及信息都是采用现场工业总线Device Net络这一世界领先的自动化控制和信息解决方案传送到各个生产线及分装线的PLC控制器,再通过Control Net控制—高速确定性开放络,实现各个PLC之间的互相通讯,在信息络层采用以太,从而在中央控制室实现对整个生产车间的生产进行监控,控制,故障诊断,报警信息及管理信息等的处理.如:

3.2 信息管理系统3.2.1 生产信息管理系国家邮政局现在也已鼓励企业回收快件包装统构成

3.2.2 生产信息管理系统功能

3.2.2.1信息维护

为使用者提供可以维护车间数据库信息的接口,用户可以打开相应窗口修改或查询数据。总装车间的数据主要由以下几部分构成:

a)设备信息维护/查询

可逐条查询和修改包括设备名称、安装厂家、生产厂家、型号、安装时间、设备预期寿命、维修次数在内的设备信息,也可查看设备信息数据表。

b)故障信息维护/查询

可逐条查询包括设备名称、故障地址、描述、故障原因在内的故障信息,可故障原因,也可查看故障信息数据表。

c)操作员信息维护/查询

本数据涉及监控系统的操作员名称及口令设置,在预知口令、有权查询的前提下,可逐条查询包括操作员名称、口令、类别、权限在内的操作员信息,有权更改操作员信息的人员可以在输入口令后修改这些信息,也可查看操作员信息数据表。

d)工位信息维护/查询

可逐条查询和修改包括工位号、工装任务、工装步骤、说明在内的工位信息,也可查看工位信息数据表。

3.2.2.2 信息查询

为使用者提供可以查询车间生产信息的接口,用户可以打开相该软件可轻松终了造访应窗口查询当日和历史的各类生产信息。根据生产实际,我们把生产信息分为正常信息、故障信息、操作信息和产量信息四类。正常信息主要反映设备(以生产线为单位)的启动及停止等运行信息;故障信息反映设备(细化到生产线上的具体设备)的故障状况;操作信息主要反映操作员的操作情况;产量信息则反映车间的班次产量、日产量、月产量和年产量。

a)当日生产信息接下来让我们1起走近这类材料查询

(1)当日正常信息查询

可查询当日的包括时间、设备名称、状态、累积时间、描述、操作员在内的正常生产信息。可预览和打印查询结果报表。可显示设备有效运行时间和有效停机时间。

(2)当日故障信息查询

可查询当日的包括日期、时间、设备名称、故障原因、故障描述、故障地址、操作

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