做座无水胶印能否在标签印刷中占有一席之地

无水胶印能否在标签印刷中占有一席之地

近年来，不干胶标签的应用越来越广泛，可以说已经深入人们生活的各个角落。近年来，随着新材料、新技术和新设备的发展，标签印刷已发展成为一个独立的印刷门类。

从世界范围看，根据标签印刷方式的不同主要可以分为3种情况。第一种情况以柔性版印刷方式为主，典型的代表是美国和加拿大，其柔印材料以卷筒料为主，采用机组式柔性版印刷机进行印刷，保时捷等碳纤维车的上市油墨以水性油墨为主，标签的后加工主要采用圆压圆模切设备，成品标签也是卷筒料。第二种情况以欧洲为代表，印刷方式以感光树脂凸版印刷和柔性版印刷为主。柔性版印刷的情况与美国基本相同，感光树脂凸版印刷多以层叠式或卫星式印刷机为主， 全部采用uV油墨。印刷材料和制成后的标签都以卷筒料为主。第三种情况是以感光树脂凸版印刷为主的印刷方式，以亚太地区为代表。标签印刷中使用的油墨仍然以传统的树脂型油墨为主，仅有少数设备使用UV油墨，印刷材料既有卷筒料，也有单张料，成品形式以卷筒料或卷筒料分切而成的单张料为主，模切方式以平压平为主。

目前还有一些标签采用凹版印刷和丝印刷。除此之外，也有一部分标签印刷企业采用无水胶印技术印刷标签，但使用这种方式印刷的标签少之又少，主要是由印刷成本相对较高 造成的。在未来的标签印刷方式中，无水胶印方式会像今天的柔性版印刷或感光树脂凸版印刷方式这样普遍吗？我个人认为，无水胶印成为标签印刷主要方式的可能性还是存在的，但它并不会占绝对优势，而可能与柔性版印刷方式一起成为标签印刷的主流方式，原因可归结为两方面：一方面，人们对标签印刷质量的要求越来越高；另一方面，无水胶印无论在技术，设备、材料、工艺上、还是在印刷质量上都已经取得了长足的发展，越来越受到业内人士的广泛关注。

传统印刷方式的特点

标签是商品包装的一种形式，高质量的标签图案能够吸引消费者的注意力并传递品牌价值。标签的好坏取决于标签的设计风格和理念以及标签的色彩搭配是否合理，而标签的图案，色彩要靠印刷来体现，由此可见，标签的印刷质量非常重要。

标签印刷方式多种多样，它们各具特色，至于采用什么方式，则要根据标签在印刷质量、印刷成本和生产效率等方面的具体要求来决定。

1．感光树脂凸版印刷

这种印刷方式的突出特点是印刷成本低廉，这也是其得到广泛应用的原因所在。但在印刷质量方面，无论是色彩，还是细节层次，都远不如其他几种印刷方式，因此主要用来印刷 一些图案极其简单的标签，比如线条图案等。这种印刷方式与标签的发展要求不相符，所以，将来会逐渐萎缩，不会成为未来标签印刷的主流。

2．柔性版印刷

就目前的柔性版印刷技术而言，其产品质量存在两个方面的不足。

(1)产品的高光层次损失严重，

印刷图案变形，这与柔性版印刷方式采用的高弹性印版有关。高弹性的印版会导致严重的点增大，同时印刷过程中印版容易产生弯曲变形，从而导致印品印迹变形，尽管这一问题可以从技术角度在一定程度上加以解决，但要完全消除这一缺陷，还有待于技术的进一步提高，所以在某种程度上也制约了柔性版印刷技术的发展。

(2)图案的加线数不高，成熟的加线数还仅限于133线/英寸左右，所以印刷图案的细节层次不如胶印和凹印丰富。在追求高质量标签印刷的今天，这在小变形条件下一印刷方式就凸显其不足了。

3．凹版印刷

尽管凹版印刷品墨色鲜艳，其最大缺点就是文字和图案的边缘存在锯齿，从而影响到印刷品高光部分的层次细节，特别是对于细小文字，锯齿的存在使得其印迹不够清晰。因此， 对于高档标签，凹版印刷就存在一定的局限性。另一方面，凹版印刷所采用的油墨对环境有较大污染，在一些欧美国家已经开始限制凹版印刷的发展，所以在未来的标签印刷业中，凹

版印刷不会有太大作为。

4．丝印刷

虽然丝印刷品具有墨色鲜艳、立体效果好的特点，但其套准精度比较差，在套印方面存在很大的局限性。因此，这种方式比较适用于印刷色彩单一的产品。

无水胶印的优势及不足

目前，商品标签日益高档化，上述4种印刷方式显然有点力不从心，而无水胶印以其能够满足标签在色彩、层次、质感等方面的要求，在不久的将来，也许会成为标签厂商选择的印刷方式之一。

相对于传统的四大印刷方式而言，无水胶印的优势和不足主要表现在以下几个方面。

1.无水胶印的优势

(1)加线数高

由于无水胶印的印版结构类似于凹版，受墨的图文部分下凹，大大降低了油墨在印刷压力作用下产生铺展的几率，点增大率也大大减小，因而可以大幅度提高产品的加线数。 目前，无水胶印产品的加线数可以达到300线/英寸，甚至更高，而其他印刷方式的加线数目前不会超过200线/英寸，所以，无水胶印产品的图像细节层次非常丰富，符合标签印刷在图像质感方面的要求。

(2)色彩鲜艳

无水胶印产品的墨色鲜艳，呈色域宽，而且产品的墨色能够至始至终保持稳定，正好符合标签在色彩方面的高要求。这主要是由于在印刷过程中没有水的参与，因此不会发生油墨乳化，也就不会造成色彩饱和度的下降或者墨色的改变。

(3)生产效率高

无水胶印生产效率高，正式印刷前的准备时间少，从而既节约了人工，又减少了纸张浪费。无水胶印中没有水的参与，使印刷过程中的油墨调色、各色版套准等所用时间大大减少，从某种意义上来说，对目前无水胶印中印版、油墨所带来的高成本是一种补偿。从目前标签的发展态势来看，标签基材仍以纸张为主，降低标签的印制成本仍是标签印刷的关键所在。

(4)有利于环保

无水胶印技术是一种环保的印刷技术，符合环保的潮流，因此具有一定的生命力和发展空间。这主要是由于无水胶印没有水的参与，也无须传统胶印润版液中的各种添加剂，如化学添加剂、乙醇和异丙醇等对环境有污染的物质。

2．无水胶印的不足

就目前的现状来看，无水胶印技术也存在不足之处，制约着它的发展，无水胶印技术的推广和普及尚有待时日。

(1)印刷过程中的温度控制较难

无水胶印技术由于没有水参与，因而无法解决印刷过程中因机械摩擦产生热量而引起的温度升高，也无法解决印刷过程中因油墨性能改变而引起的印刷故障，从而无法保证产品的 印刷质量。因此，为了使无水胶印技术能够充分发挥自身优势，无论是无水胶印设备，还是改造后的胶印设备，最好配备专门的温度控制装置。对新的无水胶印机而言，这无疑会增加成本，而对旧的印刷机来说，则纯粹是昂贵的设备改型。

(2)耗材性能有待进一步提高

无水胶印的普及涉及到两个最为关键的技术问题。一是印版，它是实现无水胶印的关键，目前的印版在制版时还存在不少问题，如印版上脏及上脏之后的处理问题等。确认将要使用的检测方法是不是满足要求另外，印版 的价格在某种程度上也困扰着无水胶印技术的发展。在我国，要想推广无水胶印技术，前提之一就是要做到无水胶印印版的国产化。另一个关键的技术问题是无水胶印油墨。在印刷过 程中，由于机械摩擦而引起的温度升高会影响无水胶印油墨的印刷适性，因此，不能将无水胶印油墨等同于传统的胶印油墨。很多人认为，在一定的温度范围内，无水胶印油墨的黏度和黏性应不受温度的影响，而且这个范围越宽越好，量产车型欧美系主流为2.7～3mm以解决印刷过程中因温度升高所带来的一些问题，但是，开发这种技术难度较大。

无水胶印在标签印刷领域的发展

长期以来，大批研究人员潜心致力于无水胶印技术的研发和推广工作。无水胶印在印刷设备、印刷材料(如油墨、承印材料和印版)等方面都获得了长足的发展，而且发展速度相当迅速。同时，无水胶印技术也开始向标签印刷领域延伸，如极富魅力的酒标，CD、CD-ROM、DVD等标签，饮料瓶和金属瓶的标签印刷，以及一些塑料标签印刷等。

1．无水胶印设备

目前无水胶印主要有两种类型：一类是传统的模拟无水胶印方式，另一类是数字式的DI无水胶印方式。从技术发展的角度看，DI类无水胶印设备将是今后发展的主流。与柔性版印刷和凹版印刷相比，胶印的印后联机加工能力比较薄弱。但据报道，由法国CODIMAG公司生产出的一种无水胶印机VIVA340，已经销售了100多台。该设备采用的日本东丽公司生产的传统无水胶印印版，不仅能印刷不同尺寸的标签(无须更换印版滚筒)，还可以对标签进行印后联机加工，如标签的复合、折叠、打孔、模切等工序。标签产品既可以是单张纸形式，也可以是卷筒料形式。无水胶