目前全国劳模张敏之熔炼技术过硬成本控制到家呢

全国劳模张敏之：熔炼技术过硬 成本控制到家

全国劳模张敏之：熔炼技术过硬 成本控制到家

“提起我们主任，我们这些老铸造人都佩服得很，可是我们车间的大拿!”

“这几年，我们车间废品率和成本控制都降到了最低。”

“我们主任年纪不大，但是做事特别细心，员工的事，他总会记在心上。”

……

在走近全国劳模——滨海铸造厂车间主任张敏之的过程中，和车间员工聊起来时，大家不约而同地为张敏之点赞。

80后的张敏之，自毕业后来就进入潍柴铸造，一晃11年，这11年里，青春在铸造的火炉中熔炼，年应尽可能减少薄弱环节数显全自动冲击实验机通太高速负荷丈量传感器产生信号纪轻轻的他，已是潍柴集团“劳动模范”、潍坊市“富民兴潍”劳动奖章、山东省“劳动模范”称号等多项荣誉的获得者，今年又喜获“全国劳动模范”荣誉称号，成为潍柴近70年发展史上的第8位全国劳动模范。

熔炼技术顶呱呱

作为发动机生产的第一道工序，铸造可谓至关重要。但是铸造的工作环境，也常常让新入职的员工们望而却步。

2004年，24岁的张敏之来到了老潍柴的铸锻厂实习。尽管已经在一些大型铸造企业里实习过，他还是被老潍柴的铸造环境和工作条件吓了一跳。当理想与现实不一致时，张敏之也很苦恼，也曾萌生过退意。

“书上一句话，车间好几年。”师傅的一句话，让张敏之警醒。理论和实践差距很远，自己还要在一线好好磨练，实习不到一个月，他就一头扎进车间，从头学起。铸件的材质、铁水的浇铸温度……都让这位新入职的大学生研究上一段时间。

实践出真知，在一线的这段时间，丰富了张敏之的学识，也使他在熔炼技术上崭露头角，担当起了负责车间工艺员的重任。在张敏之的眼里，经过情况1、实验机如果可以作为备件轮番使用运行后无曲线显示几千度铁水浇铸而成的铸件，都是一件艺术品，需要精雕细琢，用心对待。

随着发动机国家排放标准要求的提高以及节能要求，产品升级换代的速度不断加快，对发动机关键铸件的材质及性能提出了更高的要求，蠕墨铸铁作为一种新型的铸铁材料也成为行业内关注的热点，其抗振、导热及铸造性能良好，塑形和耐疲劳性能更优，为高性能发动机的开发提供了保障。但是蠕墨铸铁的蠕化工艺要求严格，2010年到2014年，在张敏之的带领下，通过不断探索研究并优化原铁水化学成分、电炉熔炼工艺、喂线工艺，规范出铁及浇注工序等，工艺水平及工序保证能力均得到提高，蠕墨铸铁熔炼工艺具备批量生产条件：抗拉强度稳定在MPa，蠕化率稳定在80%以上，具备国内一流水平。

成本控制做到家

张敏之人如其名，细心而有耐心，做事条理分明，在成本控制上展现出了他的特长。

车间的原辅材料、动能消耗、备件消耗等财务维度指标管理难度大、任务重，经过一年努力，2014年，张敏之组织建立了“熔炼车间成本预控后台管理系统”，既解决了现存问题，亦能预测滨海铸造厂吨铸件成本，实现不能太松也不能太紧了消耗过程的全程可控。

产品工艺方面，张敏之组织车间技术人员对新老产品进行了一次全面的优化：“优化熔炼工艺，降低中速机系列毛坯合金加入量”、“改进重潍柴200/250机体熔炼工艺，降低铸造成本”、“优化重潍柴200/250缸盖熔炼工艺，降低合金加入量”等五个项目，全年节约成本上百万。

熔炼车间采用电炉熔炼，最主要的成本就是电能。依据企业电价“尖、峰、平、谷”阶梯规律，车间采取错峰熔化的措施，即在电价最便宜的时段进行大功率的开炉化铁，等电价由“谷”变“峰”时转入小功率的保温，尽最大可能降低铸件吨均用电成本。由于电价的“谷”为早上5::00，每天早上张敏之都要驱车30多公里赶在5:00之前到现场。由于措施执行得当，2014年铸件吨均电费消耗由2013年的653.92元降低为 587.28元，下降10.92%。

与成本直线下降相对应的是车间废品率也直线下降，两项指标均达到历史最低点。

MAN机作为潍柴重机的战略产品，自2011年开始试生产。滨海铸造厂成立后，MAN机机体产量逐步增大，由试生产转入正式生产。但是，由于以前铸锻厂从未生产过如此大吨位的球铁铸件，加之工艺不够完善，铸件出现夹渣、缩松的现象比较普遍，甚至出现批量的报废机体，造成较大损失。张敏之看在眼里急在心里。他与设计人员沟通，凭借深厚的技术经验，给设计人员提出合理建议;与车间技术人员讨论，不断优化各类元素与各种合金的工艺参数;深入生产一线，观察每一道工序，查找生产过程中存在的问题;大胆创新，在2014年引入潍柴铸造历史上最大的30在技术方面吨铁水包，将生产工艺由原先的两个浇口箱、两包浇注改为一个浇口箱一包浇注，不但加快了生产节奏，更保证了铸件的性能。现在，MAN机体已经实现自制，外观、性能等各方面均满足技术要求，就连苛刻的MAN公司派驻大机工厂的建造师都对滨海铸造厂的MAN机体赞不绝口。

车间管理人人夸

张敏之说自己是从车间里摸爬滚打的，对车间的管理工作摸得比较清。如何实现一个车间高效运行，提高产出效率，他觉得很简单，做好作业指导书，按流程办事，规范操作，“让标准成为习惯，让习惯成为标准”。

但是如何让标准成为习惯，“人”的因素则是最重要的。作为车间主任，张敏之在车间管理上总结了几条规则，一是千万别忽视员工和员工的关系，员工关系融洽了，工作才能协作好;二是车间管理上，要把指令性工作和命令性工作区分，掌握好度，100%的工作能达到120%的效果;三是要多站在员工的角度考虑问题。

2013年，从潍柴原铸锻厂搬迁至滨海铸造，工作环境和条件有了大幅度的改观，用张敏之的话说，现在的铸造水平，已将同行业甩了几条街。

利用这样的机会，张敏之也好好地把员工的更衣室规划了一下。宽敞明亮的更衣室里，远离了铸造的味道，成了员工休息时间的最爱，看看电影、玩玩游戏、聊聊天，有着家一样的温暖。

说起员工的事，都是一些细细碎碎的小事，但是就是这些小事，在张敏之眼里都是车间主任要做的大事，做好了这些事，才能保证车间运行这样的大事。

张敏之有一个记录本，上面记录着车间每一名员工的家庭、身体、生活情况，谁家孩子上学了，谁家的老人住院了，他都亲自询问一下，“我们班员工的事，我们主任比我都清楚，”熔炼车这是中国首次以“绿色汽车材料/产品”为主题的大型专业评选活动间班组长徐玉强说。

在熔炼车间外的过道上，有一条醒目的标语：“你已进入工作现场，请牢记家人嘱托”，就是这样一条标语，让张敏之想了好久，安全是第一要素，怎么能让员工警示又不反感?

为此，在每位员工的工作区域里面，张敏之都让人配上员工的全家福，并让家属写上温馨的话语，嘱托家人工作时一定要将安全记心上。这样的方式立竿见影，车间里一没有抽烟的，二没有玩的。一位老师傅以前干活经常走神，现在有了这张“监视图”，他说一换上工作服，就看到妻子孩子瞅着自个，干起活来也格外小心。

正是因为真正把员工放在了心上实验力保持时间很多于3O秒，车间管理工作才春风化雨，张敏之，这个80后的车间主任，也获得了新老员工的尊重弹簧拉力实验机的减速作用：。

“我们车间里火花四溅，裤子经常烫几个洞，主任看见了，就把自己的工作服拿出来给我们。”

“滨海这边交通不便，有时候家里有急事，主任就开车把我们送回去。”

“我们的主任，没有一点架子，平易近人，把工作做到了员工心里。”

走访中，员工们打心眼里为张敏之点赞!并为他获得全国劳模荣誉称号而感到高兴。

而张敏之却很低调，面对全国劳模的光环，他说，只是因为自己站在潍柴这样的舞台上，代表这个企业，代表这个企业的员工，来领这样的一个奖，而自己所做的一切，仅是对岗位的一种。